officina-Gamma-Meccanica 3

Полученный материал проходит процесс охлаждения. Циркулярные пилы разрезают движущиеся массы на плиты необходимой длины.

Основные этапы производства

Прием исходного сырья, хранение и подготовка материалов, измельчение камня. Их дозирование и подготовка шихтовых материалов.

Плиты из каменной ваты "Euroizol" отличаются характерным темным цветом благородного природного базальта, что подтверждает отсутствие искуственных добавок для отбеливания.

Плавление шихты в газовой вагранке происходит под действие высокой температуры (около 1500 0с) для получения минерального расплава.

Степень вязкости расплава определяет будущую длину и толщину волокон, их динамику и теплоизоляционные данные. 

Процесс переработки полученного расплава. Готовая лава попадает внутрь центрифуги, где валки, при скорости 7000 об/мин, превращают состав во множество отдельных и независимых волокон будущей ваты.

Добавляются связующие компоненты для закрепления волокон, а также состав для водоотталкивающих свойств продукции. За счёт мощного потока воздуха волокна перемещаются в камеру волокноосаждения.

Уникальная технология производства "AeroDrive" существенным образом улучшает физико-механические показатели продукции без увеличения плотности, а также позволяет добиться уменьшения диаметра волокна при этом значительно увеличив его длину и коэффициент хаотичности переплетения волокон.

По конвейеру волокна попадают в маятник, который укладывает слои ваты зигзагом.

Уложенная слоями вата (число слоев зависит от вид теплоизоляции) проходит через валики, подпрессовывается, подгибаются края будущих плит с 2х сторон.  

В термокамере (печи) нагревается закрепитель и склеивает волокна, таким образом происходит полимеризация минерального ковра. После этого плиты минеральной ваты становятся крепкими и держат форму. Показатели прочности формируются именно на этом этапе, где крайне важно выдержать верный температурный режим. 

Полученный материал проходит процесс охлаждения. Циркулярные пилы разрезают движущиеся массы на плиты необходимой длины.

После прохождения всех этапов производства, теплоизоляция отправляется на упаковку. Применяется пленка с эффектом термоусадки. Производится обязательная маркировка продукции.

На производственной линии установлена современная система управления и визуализации СКАДА, которая позволяет контролировать, регулировать и управлять всеми технологичными параметрами, необходимыми для выпуска высококачественной продукции.

Лаборатория, оборудованная современными измерительными приборами, обеспечивает постоянный контроль качества используемого сырья и готовой продукции.

Проводятся испытания каждой партии минераловатных плит по параметрам: внешний вид, линейные размеры, правильность форм и геометрии, плотность, влажность, содержание органических веществ, прочностные параметры. С переодичностью проводятся испытания других характеристик.

Заинтересовала наша продукция?
Свяжитесь с нами по горячей линии
8-800-707-57-76
или пишите на почту: info@rbpostavka.ru